Sisteminė nudegimo žymių analizė ir tirpalai įpurškiant liejant

1 、 Burn ženklų defekto apibrėžimas  

Injekcijos užpildymo metu, jei dujos yra įstrigusios pelėsio ertmėje, jos gali degti aukštu slėgiu, sukeldamas juodus suodžius panašius likučius ant produkto paviršiaus. Šis defektas paprastai žinomas kaip „oro užliejimas“, „degantis juodas“ arba „deginimas“ ir lengvai painiojamas su spalvų maišymu, geltonais dryželiais ar juodais dryželiais. Jos esmė yra dujų degimo liekanose.  

2 、 Pagrindinės nudegimo ženklų priežastys: dujų šaltiniai ir išmetimo gedimas  

01 dujų šaltiniai  

- Oras iš pradžių yra pelėsio ertmėje  

- Aukštos temperatūros medžiagų skilimas (dėl didelio drėgmės ar lakiųjų priedų)  

- Sraigto/statinės mastelio kaupimosi nepastovios dujos  

02 Pagrindinės išmetimo gedimo priežastys  

✅ Nepakankamas pelėsių išmetimas (apskaičiuoja> 90% atvejų)  

✅ Per didelis užpildymo greitis → Dujos yra „uždaromos“ greitaeigiu lydalu  

✅ Per daug aukšta lydymosi temperatūra → Medžiagos skilimas gamina dujas  

3 、 Sisteminis trikčių šalinimas ir sprendimai  

01 injekcijos formavimo proceso veiksniai  

1.1 Per didelis užpildymo greitis  

Kai užpildymo greitis yra per didelis, dujos labiau linkusios įstrigti pelėsyje, neišbėgant per išmetimo angas.  

Sprendimai:  

- Laikina: sumažinkite užpildymo greitį.  

- Pagrindinis: pagerinkite pelėsių išmetimą.  

Atvejis: Produktas parodė nudegimo žymes prie suvirinimo linijos užpildymo galo. Sumažinus užpildymo greitį, problemą išsprendė. Vėliau išmetimo angos pagilino leidimą atkurti originalų užpildymo greitį, greičiau užpildant ir sutaupant> 2 sekundes per ciklo laiką.  

1.2 Per daug aukšta lydymosi temperatūra  

Aukštos temperatūros apdorojimas gali sukelti medžiagų skilimą ir generuoti dujinius šalutinius produktus.  

Sprendimai:  

- Patikrinkite faktinę lydalo temperatūrą (naudokite kontaktinį termometrą).  

- Įsitikinkite, kad statinės temperatūros parametrai yra teisingi.  

- Patikrinkite nugaros slėgį ir varžtą (varžtas turėtų atsitraukti 2–3 sekundes prieš aušinimo pabaigą).  

1.3 Netinkami įtraukimo parametrai  

Per didelis atsitraukimas gali išsiurbti orą į lydymą prie purkštuko galiuko.  

Sprendimai:  

- Patikrinkite ir sureguliuokite atsitraukimo tūrį.  

- Jei didelis pasitraukimas nustatomas taip, kad būtų galima valdyti purkštuko drožlį, pirmiausia patikrinkite purkštuko temperatūrą.  

02 pelėsių faktoriai  

2.1 Nepakankamas išmetimas  

Nepakankama pelėsių išmetimas yra pagrindinė nudegimo ženklų priežastis!  

Sprendimai:  

- Išvalykite pelėsių išmetimo angas (įskaitant skaidres ir keltuvus).  

- Pridėkite papildomų išmetimo funkcijų.  

- Atlikite reguliarią techninę priežiūrą, kad išvengtumėte plieno korozijos.  

Tipiškos PA medžiagos išmetimo griovelio projektavimo gairės (lentelės formatas gali būti pridėtas pagal poreikį)  

2.2 Pelėsio užteršimas  

Teršalai, tokie kaip tepalas ar aliejus, gali užkimšti išmetimo angas.  

Sprendimai:  

- Nustatykite ir pašalinkite taršos šaltinį (pvz., Hidraulinius nutekėjimus).  

- Standartizuokite pelėsių tepimo procedūras.  

- Venkite hidraulinių jungčių ant formos viršaus.  

03 įpurškimo formavimo mašinos veiksniai  

3.1 Mastelio kaupimo problemos  

Mastelio kaupimasis varžtas, galinė dangtelio arba patikrinimo vožtuvas gali sukelti medžiagų skaidymą.  

Sprendimai:  

- Nustatykite tinkamas išjungimo ir valymo procedūras.  

-Patikrinkite, ar antgūdis iki galo/antgalis tinka.  

- Kruopščiai išvalykite statinę, kol ilgalaikis išjungimas.  

3.2 Neteisingas varžtų dizainas  

Netinkamas varžtų konstrukcija sukuria per didelę šlyties jėgą, dėl kurios medžiagų skaidymasis yra.  

Sprendimai:  

- Įsitikinkite, kad varžto L/D santykis ir suspaudimo santykis tinka medžiagai.  

- Patikrinkite, ar ant varžto egzistuoja „barjeriniai siūlai“.  

3.3  

Dėl perkaitintų vietų vietinė medžiagų skaidymasis.  

Sprendimai:  

- Patikrinkite statinės temperatūros rodmenis.  

- Sumažinkite varžto greitį arba nugaros slėgį.  

- Patikrinkite termoelemento diegimą.  

3.4 Pažeisti komponentai  

Pažeisti komponentai sukuria didelio šlyties zonas ar mastelio kaupimąsi.  

Sprendimai:  

- Patikrinkite ir pakeiskite pažeistus varžtus, statines, patikrinkite vožtuvus ir kt.  

- Išimkite metalines šiukšles iš šėrimo sistemos.  

04 materialūs veiksniai  

4.1 Per didelis drėgmės kiekis  

Higroskopinėms medžiagoms, dideliam drėgmės kiekiui garuoja, į lydalą įvedant dujas.  

Sprendimai:  

- Įsitikinkite, kad medžiagos yra visiškai išdžiovintos.  

- Patikrinkite džiovinimo įrangos veikimą.  

4.2 Medžiagos tipas  

Temperatūrai jautrios medžiagos, tokios kaip PVC ir acetal, yra labiau linkusios deginti žymes.  

Atvejis: PVC medžiaga bandymo metu parodė karbonizacijos žymes, vėliau nustatytas dėl nepakankamo formulės šiluminio stabilumo.  

Sprendimai:  

- griežtai kontroliuoti statinės temperatūrą.  

- Stebėkite medžiagų buvimo laiką statinėje.  

- Įsitikinkite, kad nėra medžiagų stagnacijos zonų.  

4.3 Priedo klausimai  

Spalvų meistrai ir kiti priedai gali paveikti „Burn Mark“ tikimybę.  

Sprendimai:  

- Naudokite teisingą priedų skiedimo santykį.  

- Įsitikinkite, kad priedai yra suderinami su injekcijos medžiaga.  

- Tamsios spalvos produktams specialiai apžiūrėkite paslėptas vietas, tokias kaip šonkaulių galiukai.  

4 、 Santrauka ir rekomendacijos  

Atlikite šiuos veiksmus, kad išspręstumėte degimo žymes:  

1. Prioriteto nustatymo pelėsių išmetimo tikrinimas - dažniausia priežastis.  

2. Pašalinkite medžiagų veiksnius, ypač drėgmės kiekį ir medžiagos tipą.  

3. Patikrinkite, ar įpurškiama liejimo mašina, ar nėra mastelio kaupimosi, pažeistų komponentų ir kt.  

4. Galiausiai sureguliuokite proceso parametrus (pvz., Įpildymo greitį, lydymosi temperatūrą).  

Pagrindinis principas: nebandykite užmaskuoti pelėsio ar įrangos problemų, koreguodami procesus; Kreipkitės į pagrindines priežastis!  

Naudojant sistemingą trikčių šalinimą ir tikslinius sprendimus, injekcijų liejimo sudeginimo žymės gali būti veiksmingai pašalintos, padidinant produkto kokybę ir gamybos efektyvumą.